Was ist ein SMT-Rollengestell?
SMT-Rollengestelle werden zur Lagerung und Organisation von Rollen mit SMT-Bauteilen (Surface Mount Technology) in der Elektronikfertigung verwendet. Sie bestehen in der Regel aus Kunststoff oder Metall und verfügen über Schlitze oder Aussparungen zur Aufnahme der Rollen von Bauteilen. Die Gestelle können für verschiedene Größen und Typen von SMT-Rollen ausgelegt sein und können über Merkmale wie Etiketten oder Unterteilungen verfügen, die die Organisation des Inhalts erleichtern. Sie werden in der Elektronikfertigung eingesetzt, um die Komponenten während des Montageprozesses zu organisieren und leicht zugänglich zu machen.
Moderne Technologie für SMT-Rollengestell
Pick to Light
Pick-to-Light ist eine Art von Kommissioniersystem, das Lagerarbeiter durch visuelle Hinweise beim Auffinden und Kommissionieren von Artikeln für Aufträge unterstützt. Es zeigt eine Reihe von Lichtern auf einer Regaleinheit an, die jeweils einer bestimmten SMT-Rolle entsprechen, die entnommen werden muss. Wenn ein Auftrag eingeht, zeigt das Pick-to-Light-System an, welche SMT-Rollen kommissioniert werden müssen, indem die entsprechenden Lichter aufleuchten. Der Bediener kann dann den Gegenstand suchen und aufnehmen, und das Licht erlischt, um anzuzeigen, dass die Aufgabe abgeschlossen ist. Pick-to-Light-Systeme wurden entwickelt, um die Genauigkeit und Effizienz von Kommissioniervorgängen in Lagern, bei der Linienlagerung und in anderen Abwicklungsumgebungen zu verbessern.
Verbesserter Pick to Light
Verbesserte Pick-to-Light-Funktion mit Positionssensoren in einem intelligenten Rack. Es handelt sich um eine Art von Sensor, der zur Bestimmung der Position von Objekten/Komponenten innerhalb des Racks verwendet wird. Diese Sensoren sind in das Regalsystem integriert und können verwendet werden, um den Standort von Artikeln im Regal zu verfolgen, den Lagerbestand zu überwachen und die Bewegung von Produkten zu verfolgen.
Standortsensoren sind ein wichtiger Bestandteil intelligenter Regalsysteme, da sie eine genaue Verfolgung und Verwaltung des Bestands ermöglichen, was die Effizienz verbessern und das Fehlerrisiko verringern kann. Außerdem ermöglichen sie die Echtzeitverfolgung von Produkten und Materialien im Regal.
Zukünftiges SMT-Rollengestell: Neo Light
Hilfe beim Kitting-Prozess
Neo Light setzt Technologie ein, um die Organisation und das Auffinden von Elektronikkomponenten zu optimieren. Im Zusammenhang mit „Kitting“ bezeichnet dies den Prozess des Zusammenstellens aller Elektronikkomponenten, die für eine bestimmte Aufgabe oder Leiterplatte benötigt werden.
Das Neo Light System kann folgende Prozesse unterstützen
| Schritte | Beschreibung |
| Identifizieren Sie die elektronischen Bauteile/SMT-Spule | Erstellung von Kitting-Listen |
| Eingabe von Informationen | Verwenden Sie einen Computer oder PDA, um diese Informationen in das Smart Rack System einzugeben. Dies kann die Erstellung einer Liste von Komponenten, die Zuweisung einer eindeutigen Kennung oder eines Barcodes für jeden Artikel und die Angabe des Lagerorts des Artikels im Regal umfassen. |
| Komponente vorhanden | Wenn es an der Zeit ist, einen Bausatz zusammenzustellen, ruft das System die erforderlichen Artikel ab und präsentiert sie dem Benutzer in der richtigen Reihenfolge. Dabei kann eine Touchscreen-Oberfläche oder eine andere Eingabemöglichkeit verwendet werden, um anzuzeigen, welcher Bausatz gerade zusammengebaut wird. |
| Bauteil-Sammlung | Der Benutzer kann dann die Gegenstände an den vorgesehenen Stellen im Regal einsammeln und sie zum Zusammenbau des Kits verwenden |
Es ist wichtig zu beachten, dass der spezifische Prozess für die Verwendung eines intelligenten Regals für das Kitting je nach verwendetem System variieren kann. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie Sie ein bestimmtes Smart-Rack-System verwenden sollen, sollten Sie die Anweisungen des Herstellers zu Rate ziehen oder sich von einem geschulten Fachmann helfen lassen.
Nachschub
Neo Light kann auf verschiedene Weise beim Materialnachschub helfen:
- Bestandsverfolgung: Neo Light verfügt über Barcode-Scanner, die die Anzahl der vorrätigen Artikel erfassen können. Wenn das System feststellt, dass der Bestand eines bestimmten Artikels einen bestimmten Schwellenwert erreicht hat, kann es automatisch einen Nachschubauftrag erstellen.
- Durch Optimierung des Lagerraums: Intelligente Lagersysteme können dazu beitragen, den Platz in einem Lagerhaus oder einer anderen Lagereinrichtung optimal zu nutzen, indem sie mithilfe fortschrittlicher Algorithmen die effizienteste Art der Lagerung von Gegenständen ermitteln. Dies kann dazu beitragen, den Bedarf an häufigem Materialnachschub zu verringern, da die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass Gegenstände verloren gehen oder verlegt werden.
- Durch Rationalisierung des Nachschubprozesses: Intelligente Lagersysteme können viele der mit dem Nachschubprozess verbundenen Aufgaben automatisieren, z. B. die Erstellung von Bestellungen und die Verfolgung der Ankunft neuer Materialien. Dies kann dazu beitragen, den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Aktualisierung der Lagerbestände zu verringern.
